常州铜铝复合翅片管-铜铝复合翅片管生产公司-无锡铃柯分公司

高频螺旋翅片管高频焊接工艺规程

一、 高频焊螺旋翅片管的下料

切割无缝钢管到需要长度（按图纸要求），用角向砂轮、砂纸去除钢管表面锈迹，铜铝复合翅片管制造厂，检查、调整钢管的不直度，每米≤1.0mm，总长≤10mm。

二、 预热高频加热设备 启动gp.200高频感应加热设备，按gp.200高频感应加热设备操作规程，接通冷却水源，预热灯丝。

三、 调整焊接机

（1） 将无缝钢管装在焊接机上，钢带嵌入导向轮，高频电极分别与钢管、钢带成接触状态，并接通冷却水源。

（2） 钢带与钢管用电弧焊进行定位固定。

四、 高频焊螺旋翅片管的高频焊接调整无缝钢管旋转速度v旋，纵向进给速度v进，使螺旋翅片间距符合图纸要求。

注：1、焊接过程中操作者经常进行刮声试验，铜铝复合翅片管生产公司，检查焊接是否符合要求，若不符合要求，应检查不符合原因，采取措施予以解决。

2、自检：翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夹角α≤8°。

五、 检验：

1、外观检验： a. 翅片高度允许偏差±0.75mm。 b. 翅片与钢管之间的焊缝应是连续，不允许有裂纹、未焊上或焊缝间断等缺陷的总和长度应小于翅片焊缝总长度的ia***0.90t。 c. 翅片管不直度：翅片管直线度每米≤1.0mm，总长≤10mm。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片与管子表面应垂直，常州铜铝复合翅片管，翅片的倾伏角α≤8°。

2、刮声检验： 声响频率清脆，声响一致。

3、剥片检验： 焊缝断面为银白色，并有剥离痕迹。

4、水压试验试验规范： a，低碳钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续持剑五分钟b，合金钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求，持续时间为五分钟；c，不锈钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续时间5分钟 以管子不漏水为合格。

六、 高频焊螺旋翅片管焊接的监控记录要求 本工序为特殊过程，操作人员检验必须做好监控记录，监控参数为阳极电流aⅰ、阳极电流aⅱ、阴极电流aⅰ、阴极电流aⅱ，本班监控不少于三次，（时间间隔2.5~3小时）。

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     翅片管在长时间的使用下会导致什么情况呢？

     换热器的翅片形式不同，从而会导致空气侧换热系数及阻力特性上的差异，即使获得好的热交换特性，还是不能避免摩阻的增加。在热交换器尺寸和风机运行曲线确定的条件下，换热器的压力损失会降低空气与翅片壁面之间的传热温差，所以，综合上述，选择翅片形式的正确与否，直接关系到换热器的实际工作特性，因此要慎重选择。

     1.翅片间距

     研究发现：较高的空气流速和较大的管排数都会导致涡流区域的产生，因此，翅片间距对换热系数的影响均可忽略。

     2.管排数

     对于平板型翅片：在管排数较大、翅片间距较小，且雷诺数较低时，管排数对换热特性的影响才---起来。

     对于波纹形翅片：低雷诺数下，管排数对换热系数和摩擦系数没有明显的影响；翅片管而在高雷诺数下，换热系数会随着管排数的增加而增加。

     对于开缝型翅片：低雷诺数下，管排数对换热系数有---的影响，换热因子会随着管排数的增加而急剧降低；管排数对摩擦因子的影响相对较小。

     3.换热器翅片表面性能的改进

     铝翅片换热器在使用中存在如下问题：首先，铝翅片工作在干湿交替的环境中，其表面会形成氧化层粉末，带来机器寿命减少和环境污染两方面的问题；此外，湿工况作业时，铜铝复合翅片管制造厂商，空气中的水分冷凝，附着在翅片上形成“水桥”，导致风阻增加，能耗加大。表面涂膜处理是解决问题的有效方法，空调热交换器表面涂膜处理技术是九十年代发展起来的新技术，主要进行耐蚀性涂膜处理和亲水性涂膜处理。

     进行翅片表面涂膜处理后，空气侧的阻力特性会得到---改观。采用亲水涂层翅片后，湿工况下的压降降低到原来的40%—50%；且空气侧的热传递系数增加了2—3个百分点。对湿盘管，在百叶翅片和波纹翅片上采用亲水涂覆层，当迎面风速为2.5m/s时，可使湿工况下压降损失分别降低45%和15%。因此，涂覆层对百叶翅片的影响要比对波纹翅片的影响大。

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