翅片管
1、按加工工艺分类
1)、轧制成型翅片管(extruded fin tube);
2)、焊接成型翅片管(高频焊翅片管、埋弧焊翅片管);
3)、滚压成型翅片管;
4)、套装成型翅片管;
5)、铸造翅片管;
6)、张力缠绕翅片管;
7)、镶片管。
按翅片形状分类
1)、方翅管(square finned tube);
2)、圆形翅片管;
3)、螺旋翅片管(spiral finned tube);
4)、纵向翅片管(longitudinal finned tube)
5)、波纹形翅片管;
6)、螺旋锯齿状翅片管(helical serrated finned tubes);
7)、针状翅片管;
8)、整体板状翅片管(板翅);
9)、内翅片管(inner finned tube)。等等。
3、根据翅片管的翅片材质是否与基管材质相同 可分为:
1)、单金属翅片管
2)、双金属复合翅片管
单金属翅片管按材质分类
1)、铜翅片管;
2)、铝 翅片管;
3)、碳钢翅片管;
4)、不锈钢 翅片管;
5)、铸铁(铸钢)翅片管;等。
按用途分类
1)、空调用翅片管;
2)、空冷用翅片管;
3)、锅炉:水冷壁,省煤器,空预器分别使用的翅片管;
4)、工业余热回收用翅片管;
5)、其他特种用途翅片管等。
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当传热面二侧的传热膜系数如果差别很大时,适合采用翅片管换热器,因为此时,较小一侧成为控制传热的主要方面。设计翅片管换热器时,应尽量增大较小侧的传热系数。使两侧的膜系数大体相当,主要比较有利。
增加膜系数的方法主要有以下几个方面;
1;缩小通路截面积,以增大流速,在通路内增设挡板或者促进湍流程度,湖南纯铜翅片管,一般用于翅片管换热器的管程结构上。
2;在管壁上增加翅片,不仅可以提高湍流程度,纯铜翅片管工厂,同时也增加了传热面积,翅片管换热器的主要换热作用就基于此。
3;用强化传热表面,如各种形状的沟槽表面,或者是有多孔性的表面,这对于冷凝,沸腾等有相变的传热过程而言,可以获得相当大的传热膜系数。由于此类强化传热虽然降低了金属的消耗,但是同时提高了加工难度与制作成本,在翅片管换热器上应用较少,除非是有特定的安装空间---。
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