单片机控制翅片管是应用高能脉冲激光对物件进行焊接。通过激光电源对氙灯脉冲放电，四川铜铝复合翅片管，形成一定频率和脉宽的光波经聚光腔辐射到晶体，晶体发光经谐振后发出1064nm 的脉冲激光，再经扩束、反射、---后进行焊接。设备配备单片机控制的工作台，翅片管焊接时通过对激光频率、脉宽、工作台速度、移动方向进行焊接。
螺旋翅片管的焊接传统上都是采用高频焊、电阻焊以及一些其他工艺使不锈钢翅片附着在钢管上，这些焊接工艺都有着其不可克服的缺点。螺旋翅片管采用激光焊接具有焊接过程全自动化，为企业节省人力成本；其次激光焊接翅片牢固性强，高强度拉力测试均能合格；再次激光焊接等优势。
产品特性：
1、激光器主要部件全部采用进口配件，铜铝复合翅片管制造工厂，---了设备运行的稳定、---和协调性。激光腔体使用寿命达8年以上，氙灯寿命800万次-1200万次。
2、plc采用工控系统，显示功能齐全，操作简单方便。
3、标配ccd可视系统，跟随激光红光同步显示，让操作人员直观的随时监控焊接效果。
4、保护气体标准配置，客户可根据实际需求在焊接过程中加装氮气或y气，焊接部位焊点避免被氧化，以保障焊接外观的美观度。设备电源系统经过十多年、上千台设备运行证实可持续24小时连续工作，操作方式人性化设计，符合人体工学，长时间工作不疲劳。
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钢铝复合翅片管加工工艺及结构特点
一、钢铝复合翅片管概述：
钢铝复合翅片管其加工工艺由铝管与铜管先加工成双金属复合管，再经机械冷轧，利用铝管的物理特性，制成以钢管为芯的管与冷轧成的铝翅片紧密结合为一体的翅片管。钢铝复合翅片管散热器广泛应用于在采暖空调工程中进行湿式冷却时易排除翅片外表面凝结水，在干燥加热及其它热交换场合不易结尘、结垢。
二、钢铝复合翅片管特点：
1.具有结合紧密，热阻小，传热性能好；
2. 强度高、流动损失小；
3. 防腐蚀性能强，在长期冷热工情况下不易变形、工作---。
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高频螺旋翅片管高频焊接工艺规程
一、 高频焊螺旋翅片管的下料
切割无缝钢管到需要长度（按图纸要求），用角向砂轮、砂纸去除钢管表面锈迹，检查、调整钢管的不直度，每米≤1.0mm，总长≤10mm。
二、 预热高频加热设备 启动gp.200高频感应加热设备，按gp.200高频感应加热设备操作规程，接通冷却水源，预热灯丝。
三、 调整焊接机
（1） 将无缝钢管装在焊接机上，钢带嵌入导向轮，高频电极分别与钢管、钢带成接触状态，并接通冷却水源。
（2） 钢带与钢管用电弧焊进行定位固定。
四、 高频焊螺旋翅片管的高频焊接调整无缝钢管旋转速度v旋，纵向进给速度v进，使螺旋翅片间距符合图纸要求。
注：1、焊接过程中操作者经常进行刮声试验，检查焊接是否符合要求，若不符合要求，应检查不符合原因，采取措施予以解决。
2、自检：翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夹角α≤8°。
五、 检验：
1、外观检验： a. 翅片高度允许偏差±0.75mm。 b. 翅片与钢管之间的焊缝应是连续，不允许有裂纹、未焊上或焊缝间断等缺陷的总和长度应小于翅片焊缝总长度的ia***0.90t。 c. 翅片管不直度：翅片管直线度每米≤1.0mm，总长≤10mm。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片与管子表面应垂直，翅片的倾伏角α≤8°。
2、刮声检验： 声响频率清脆，声响一致。
3、剥片检验： 焊缝断面为银白色，并有剥离痕迹。
4、水压试验试验规范： a，低碳钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续持剑五分钟b，铜铝复合翅片管生产公司，合金钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求，持续时间为五分钟；c，不锈钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续时间5分钟 以管子不漏水为合格。
六、 高频焊螺旋翅片管焊接的监控记录要求 本工序为特殊过程，铜铝复合翅片管批发，操作人员检验必须做好监控记录，监控参数为阳极电流aⅰ、阳极电流aⅱ、阴极电流aⅰ、阴极电流aⅱ，本班监控不少于三次，（时间间隔2.5~3小时）。
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