高频螺旋翅片管高频焊接工艺规程
一、 高频焊螺旋翅片管的下料
切割无缝钢管到需要长度(按图纸要求),用角向砂轮、砂纸去除钢管表面锈迹,检查、调整钢管的不直度,每米≤1.0mm,总长≤10mm。
二、 预热高频加热设备 启动gp.200高频感应加热设备,按gp.200高频感应加热设备操作规程,接通冷却水源,预热灯丝。
三、 调整焊接机
(1) 将无缝钢管装在焊接机上,钢带嵌入导向轮,高频电极分别与钢管、钢带成接触状态,并接通冷却水源。
(2) 钢带与钢管用电弧焊进行定位固定。
四、 高频焊螺旋翅片管的高频焊接调整无缝钢管旋转速度v旋,纵向进给速度v进,使螺旋翅片间距符合图纸要求。
注:1、焊接过程中操作者经常进行刮声试验,检查焊接是否符合要求,若不符合要求,应检查不符合原因,采取措施予以解决。
2、自检:翅片螺距偏差≤±0.2mm、翅片夹角α≤8°。
五、 检验:
1、外观检验: a. 翅片高度允许偏差±0.75mm。 b. 翅片与钢管之间的焊缝应是连续,不允许有裂纹、未焊上或焊缝间断等缺陷的总和长度应小于翅片焊缝总长度的ia***0.90t。 c. 翅片管不直度:翅片管直线度每米≤1.0mm,总长≤10mm。 d. 螺距偏差≤±0.2mm。 e. 翅片与管子表面应垂直,翅片的倾伏角α≤8°。
2、刮声检验: 声响频率清脆,声响一致。
3、剥片检验: 焊缝断面为银白色,并有剥离痕迹。
4、水压试验试验规范: a,低碳钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续持剑五分钟b,合金钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求,持续时间为五分钟;c,不锈钢 试验压力为设计压力的2倍或客户要求 持续时间5分钟 以管子不漏水为合格。
六、 高频焊螺旋翅片管焊接的监控记录要求 本工序为特殊过程,操作人员检验必须做好监控记录,监控参数为阳极电流aⅰ、阳极电流aⅱ、阴极电流aⅰ、阴极电流aⅱ,本班监控不少于三次,(时间间隔2.5~3小时)。
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二、补加水必须进行脱氧处理。
三、供暖水加缓蚀剂。
四、停暖时,钢铝复合翅片管,翅片管采用干法或脱氧水充满保养。
五、新装好翅片管试压时,水压实验介质应加水溶剂无d防锈剂。
什么样的翅片管对于散热器来说是好的呢?
翅片管散热器的好坏主要决定于翅片管的好坏,那么什么样的翅片管对于散热器来说是好的呢?恐怕是消费者在面对花样繁多的翅片管散热器的时候面临的一个重大的问题。选择翅片管散热器的时候不仅要考虑到翅片管散热器的大小,散热水平,而且和家居的地域,环境,温度以及安装因素密切相关。
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翅片式换热器的清洗方法
翅片式换热器等设备的清洗便成为工业生产,尤其是石油化工 及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。
翅片式换热器清洗原 因和紧要的工作程序是什么呢,下面为大家说明一下。
清洗在化学工业的生产过程中,由于很多方面的原因,翅片式换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉 积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。产生的这些污 垢会使设备和管道线路失效,装置系统会发生生产下降,能耗、物耗 增加等---情况,污垢腐蚀------时还会使流程中断,装置系统被 迫停产,直接造成各种造成---,甚至还有可能发生生产事 故。
翅片式换热器清洗行业清洗一般采用: 化学清洗和高压水射流清 洗两种方法。但长期以来传统的清洗工艺及处理方法:如机械方法、 高压水、化学清洗(酸洗)、阻垢等等,在不能有效解决问题的同时对 设备本身以及人体、环境造成---损害。 随着现代化工业的快速发展,冷却水的使用不仅用量越来越大, 同时大量循环交换设备中存在的水垢由于得不到科学的清洗, 导致了 能源的消耗和环境的破坏,在设备遭到损害的同时降低了运行效率。 冷却水在热交换过程中,由于冷媒流体吸收了工作流体的热量,使其 温度上升,此时原来溶于水中的ca(hco3)2和mg(hco3)2在温度 的作用下析出co2生成微溶于水的caco3和mgco3。由于caco3和 mgco3的溶解度随温度的上升而下降,从水中结晶析出,当这些结晶物不断地沉积于翅片式换热器表面,便形成了很硬的水垢,不但影响了换热效率,同时增加了能耗,甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。 清洗在化学工业的生产过程中,由于很多方面的原因,苏州铜铝复合翅片管,翅片式换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效,装置系统会发生生产下降,能耗、物耗增加等---情况,污垢腐蚀------时还会使流程中断,装置系统停产,直接造成各种造成---,甚至还有可能发生生产事故。
翅片式换热器清洗紧要的工作程序: 1.除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂,铜铝复合翅片管厂家,进行锅炉清洗除垢,根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少,确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。 2.清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后,要用清水循环清洗10分钟,检查系统状态,是否有泄漏,同时将浮锈清洗掉。 3.剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂,循环清洗20分钟,铜铝复合翅片管经销,使垢质和清洗的各部件的分离,同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理,铜铝复合翅片管厂商,防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。 4.钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂,对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理,---管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。
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