干湿联合型空冷适用场合及特点：用于中、小处理量场合或大处理量场合或大处理量干空冷的空冷；占地面积小；操作费用省。缺点：操作技术比采用后水冷者略高。
全干空冷可用于寒冷地区或介质出口温度比夏季设计气温高15~20℃的场合；可用于高压介质冷却系统；运转费用较前空冷后水冷低。
全湿空冷适用场合及特点：作为干空冷的补充手段；进口文帝低的介质冷却，且终冷温度要求高于---湿球温度5℃。
管束的型式和材质对空冷器的性能影响很大。由于空气侧的传热分系数很小，故常在管外加翅片，以增加传热面积和流体湍动，减小热阻。空冷器大都采用径向翅片。空冷器中通常采用外径为25mm的光管，翅片高为12.5mm的低翅管和翅片高为16mm的高翅管。翅片一般用热导率高的材料（常用的是铝）制成，缠绕或镶嵌到光管上。为强化空冷器的传热效果，可在进口空气中喷水增湿。这样既降低了空气温度，空冷器报价，又增大了传热系数。采用空冷器可节省大量工业用水，减少环境污染，降低基建费用。---在缺水地区，空冷器，以空冷代替水冷，可以缓和水源不足的矛盾。
化学镀是通过将基体置于镀液中，马鞍山空冷器，通过化学反应将镀液中的金属还原出来并沉积到基体表面形成均匀致密的镀层的表面处理方法、然而由于空冷器的结构较为复杂，如果直接采用传统的浸镀工艺在技术上不易实现，在施镀过程中的排液、排气、排渣等问题不好解决，而且效果也不够理想，容易出现镀层不均匀等问题。
针对这样的问题，空冷器好不好，人们在空冷器进行制备ni-p镀层时采用了内腔循环流镀的工艺，通过封闭的循环系统施镀解决了上述问题，其工艺流程为：碱洗-热水洗-酸洗-水洗-活化-化学镀-水洗-钝化，将镀层厚度控制在30-50um左右，镀层形成之后通过钝刀实验和弯曲试验证实镀层与基体的结合力，且镀层表面均匀致密，能够将基体与外界环境形成的隔离。
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