变风量控制技术——传统的冷却器风量控制方法主要是通过调节风机叶片角度或采用双速电机及调节百页窗开启度进行调节。当需要减少风量时,空冷器生产厂,只能通过放走多余的风量实现,造成能源浪费。通过x变频控制技术来控制风机风量,使冷却器节能。工艺设计时可在冷却器出口安装温度传感(变送)器,它可以将温度的变化转换成以4~20ma的模拟信号传送到dcs或变频控制器的控制部分,由变频控制器对风机的转速进行自动调节,从而实现风机变风量的节能要求。






空冷器管板内孔焊结构的焊接工艺
空冷器管板内孔焊接头为对接接头,要求通球实验合格,根部焊透、无裂纹和未熔合等缺陷,而且接头强度要适当大于或等于母材的强度。在空冷器行业的设计、制造过程中,换热管和管板的焊接---坏决定了空冷器的优劣和使用寿命。
目前我公司的换热管和管板的连接方法主要有焊接和胀焊并用两种,究其本质,空冷器,均属于角焊结构,虽然增加了贴胀和强度胀,仍无法---消除管子与管板之间存在间隙,以至于空冷器采用这种结构型式易产生间隙腐蚀、过热等问题。
空冷器通常是采用闭路循环,这样就不会有异物进入了,使得管路不易出现堵塞等问题。
在高温环境中,设备能够避免因冷凝水而造成的一些故障问题,空冷器厂家,从而来提高使用效果。
即使停电或停水,空冷器也能够继续进行冷却工作,不受周围环境和条件的影响,而水冷系统则不能。
长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:不能清除水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。

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