云南翅片管轧制设备-远方无锡铃柯分公司-翅片管轧制设备零售

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    2024-1-21

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日常生活中为什么要采用翅片管?

就拿我们熟知的暖气来讲,我们熟悉的对流换热就是暖气片外表面和空气之间的换热,固体表面与和它接触的流体之间的换热称为对流换热。生活经验告诉我们:暖气片面积越大,表面温度越高(即表面温度和空气间的温差越大),供热时间越长,则换热量越大,房间越暖和。这说明对流换热量和换热面积成正比,和温度差成正比,和时间成正比。为了比较不同情况下对流换热的强弱,我们需定义一个物理量:叫做“换热系数”。 换热系数是指单位面积,单位温差(壁面和流体之间的温差),单位时间的对流换热量。其单位是j / (s.㎡.℃) 或   w/(㎡.℃). 对流换热系数常用符号 h 表示。

    流体的种类和物理性质:例如水和空气是截然不同的,其换热系数相差甚大;  

    流体在换热过程中是否发生相变,即是否发生沸腾或凝结。若有相变发生,则其换热系数将---提高;  

    还和流体的流速和固体表面的形状有关。等等。


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翅片管传热计算

翅片管一定程度上影响了余热锅炉的性能与成本锅炉的热力计算是锅炉性能设计的重要内容。热力计算的准确性即受热面的数量是---余热锅炉出力、参数、热效率及成本的---。

不同型式的螺旋翅片管:如螺旋翅片、h形或碟形翅片等?虽然已在常规电站锅炉、循环流化床锅炉和冶金、化工、建材等行业的余热锅炉中也有着广阔的应用。但是,在其设计过程中?主要采用国外引进或---的标准计算方法,翅片管轧制设备制造商,并借助设计人员的长期设计经验或对于一定结构的翅片管束的模化试验结果。目前,国内尚无成熟、规范的各种翅片管束标准计算方法。

对于联合循环余热锅炉螺旋翅片管的传热计算也是如此。 在国外引进或---的标准计算方法中,虽有关于螺旋翅片管束的传热及阻力计算方法,但具体应用上有局限性。一方面是结构参数上,如管束间距、翅片规格等。另一方面是未能充分反映燃气轮机排气的污染特性对传热计算的影响。

此外,螺旋翅片管的传热特性尚与翅片的焊接方法及焊着率有关,而---的翅片管焊接工艺不可避免地存在着一定的差异。上述因素---了锅炉制造厂在联合循环余热锅炉及其它余热锅炉的翅片管受热面设计中对于翅片管和受热面结构与布置的进一步优化以及翅片管束的国产化,翅片管一定程度上影响了余热锅炉的性能与成本。

此外,当燃气轮机排气通过螺旋翅片管向管内蒸汽传热时,尽管螺旋翅片管强化了受热面的传热能力,但也使管外翅片工作在---的高温环境中,使得管外螺旋翅片的温度往往较高,可能超过材料所允许的耐温---,造成翅片被烧坏。对余热锅炉而言,其高压过热器与再热器受热面因管w烟气和管内工质温度均较高?如设计时翅片高度不合理,则螺旋翅片外端的温度,通常称为翅端温度,翅片管轧制设备零售,可能超过翅片材料的允许温度,从而导致翅片因超温烧毁,影响余热锅炉的运行---性。 综上所述,必须对不同结构的翅片管及翅片管受热面的传热与阻力特性、螺旋翅片的温度分布等进行研究,为翅片管的结构优化以及翅片管受热面的优化设计提供设计计算方法。


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条缝形翅片具有g效的换热性能,流体通过条缝形翅片时,涡旋首先在下游出现,随着雷诺数的增加,涡旋出现点向上游前移。当翅片间距减小时,在较小的雷诺数下,涡旋就开始出现。这一现象说明,在小的翅片间距下,由于涡旋的产生,换热系数被增强。对于连续型波纹翅片,云南翅片管轧制设备, 开缝有利于消除横向涡, 并使流体混合得充分,从而提高翅片的流动和换热性能;在开缝翅片的拐角和缝隙处,局部换热系数变化剧烈;换热系数的---值出现在拐角上游或者翅片的前缘,而值则出现在拐角下游或者翅片的后缘。在干工况下,尽量采用换热系数大的翅片形式,如条缝翅片,但由于条缝翅片的阻力较大,因此,在需要相同换热量时,尽量选用迎风面积较大的,而不是排数较大的,以充分利用增强型翅片的优点,而不增加它的风机功率。  百叶窗形翅片是一种换热系数较大的翅片形式,当翅片换热器需要在干、湿工况下交替运行时,可在翅片表面添加亲水性镀膜,它对换热性能影响,翅片管轧制设备生产厂家,但可---地降低湿工况下空气流动阻力,对百叶翅片的效果---。在此情况下,可尽量采用百叶窗形翅片。



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