翅片的片距主要是考虑积灰,结尘,易清洗等因素,同时需严格符合设备对压力降等要求。排列时,管与管之间的间距不易过大,一般>1mm以上适合布管即可。在换热的过程中,空气在流经翅片管换热器时,主要是翅片正反二个面参与换热。二支翅片管中间部位只有少量的辐射传热,换热效果不明显。此部位由于无翅片,无阻力,空气容易穿透。在空气加热的过程中,未经换热的冷空气会与从翅片中间穿过的已加热热空气形成中和,不锈钢翅片管,反而降低了换热的效果,对比国外的翅片管换热器,管间距仅比翅片外径大0.5mm,可见翅片管排列时,管间距的重要性。
翅片管换热器的管排列应尽量按正三角形交叉排列。经过首排时的热风,在第二排遭遇阻力,有一定的回弹风,这样整个翅片管360°换热就不存在死角的现象。所以,翅片管加工设备,应该避免等腰三角形排列,尽量不使用正方形排列,除非有特殊的要求。
空气侧的压降在设计中是个非常重要的参数,这和翅片管的排列有很大的关系,翅片管排列设计时应计算窄隙流通面与迎风面的比值,翅片管,从而根据迎面风速计算出空气流速,在对于不同温度空气的动力黏度,求出摩擦系数。
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翅片管通常在换热管的表面通过加翅片,增大换热管的外表面积(或内表面积)。翅片管是在钢管上预先加工出一定宽度和---的螺旋槽,然后在车床上把钢带镶嵌在钢管上。
通过缠绕的方式,让翅片管有一定的预紧力,从而钢带会紧紧地勒在螺旋槽内,从而---了钢带和钢管之间有一定的接触面积。为了防止钢带回弹脱落,钢带的两端要焊在钢管上。为了便于镶嵌,钢带和螺旋槽间应有一定的侧隙,这种镶嵌方式,能够带来---的加热效率。
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运用火用分析法对高低温换热器的热力学性能进行了具体分析,讨论了换热器传热单元数、冷热流体热容量比等参数对火用效率的影响,得到了一些有益的结论。应该---,已有的研究都没有系统考虑冷热流体入口温度对换热器热力学性能的影响,---是对低温换热器,研究得则更少。
尽管工程上很多换热器的冷热流体入口温度在一定的工艺过程中是给定的,而不能象冷热流体热容量比r和传热单元数ntu那样自由选择而得到优化值,但仍需要对现有换热器在当前运行参数下进行用能分析和评价,包括考虑冷热流体入口温度的影响,从而发现现有的换热器的不可逆损失状况。
维持正常生产,延长设备寿命,清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质,---后续生产工序的实施。定期或不定期清理生产设备的污垢,可达到维持设备正常运行,控制设备腐蚀,延长使用寿命与运行周期的目的。
提高生产能力,---产品清除原材料表面的污染物小可达到保持其---的后加工性能,提高产品灼目的。设备的定期清洗,可以维持其应有的生产能力,减少污垢对产品性能的影响。
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