管内热侧压力或温度过低,主要---是冷侧热风温度已接近热侧温度。
管内热侧的流量过低,主要---是热侧进出口温差较大。
多台并联运行的翅片管换热器流量分配不均匀,主要---是每台热侧进出口温度不一致。
翅片管散热器换热性能随使用时间的延长而换热性能发生衰减。
翅片管散热器安装调试时即未达到设计效果,且管路行程连接正确,保温措施理想。
翅片管
解决翅片管散热器换热能力不足的处理方法
条件允许的情况下,提高翅片管散热器进口的温度或压力,纯铜翅片管生产厂家,需咨询生产厂家是设计压力及允许使用温度范围。
增加管内介质流量。
调整进出口管口的位置,务必使每台翅片管散热器的形成一致。
检查管内污垢情况是否---,1mm污垢的热阻≈50mm钢板的热阻。
检查翅片是否倒伏或松动,尤其是钢管铝缠绕翅片管。及时清理翅片表面的积灰或粉尘。
排除管内多余气体,---疏水阀正常工作。若非安装原因,不排除是翅片管散热器的设计及制造原因。
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运用火用分析法对高低温换热器的热力学性能进行了具体分析,讨论了换热器传热单元数、冷热流体热容量比等参数对火用效率的影响,得到了一些有益的结论。应该---,已有的研究都没有系统考虑冷热流体入口温度对换热器热力学性能的影响,---是对低温换热器,研究得则更少。
尽管工程上很多换热器的冷热流体入口温度在一定的工艺过程中是给定的,纯铜翅片管供应,而不能象冷热流体热容量比r和传热单元数ntu那样自由选择而得到优化值,但仍需要对现有换热器在当前运行参数下进行用能分析和评价,包括考虑冷热流体入口温度的影响,从而发现现有的换热器的不可逆损失状况。
维持正常生产,延长设备寿命,清除原材料表面污垢可保持材料的表面性质,---后续生产工序的实施。定期或不定期清理生产设备的污垢,可达到维持设备正常运行,控制设备腐蚀,延长使用寿命与运行周期的目的。
提高生产能力,纯铜翅片管经销,---产品清除原材料表面的污染物小可达到保持其---的后加工性能,提高产品灼目的。设备的定期清洗,可以维持其应有的生产能力,减少污垢对产品性能的影响。
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预埋检测管:
1)桩径0.6-0.8m应埋设s管;桩径0.8-2.0m应埋设三根管;桩径2.0m以上应埋设四根管,根据赤峰桥具体情况,桩基可埋设三根管。
2)声波检测管宜采用钢管、塑料管或钢质波纹管,其内径宜为50~60mm。检测管连接处应光滑过渡,管口应高出桩顶100mm以上,且各检测管管口高度应一致,管的下端应封闭,上端应加盖,管内不得有异物,管身不得有破损。
3)检测管可焊接或捆扎在钢筋的内侧,检测管之间应互相平行。
翅片管的现场检测
1)现场检测前测定声波监测仪发射至接受系统的---时间t。并计算声时修正值。
2)测量时发射与接收探头应以相同标高或保持固定高差同步升降。
3)测量点距为40cm,纯铜翅片管,当发现异常时再加密到20cm.
4 )选择适当的发射电压和放大器增益,并再测试过程中保持不变。
5)实时显示和记录接收信号的时程曲线。
6)将多根翅片管以两根为一个检测剖面进行全组合,分别对多有剖面完成检测。
7)每组检测管测试完成后,测试点应随机重复抽测10%,其声时相对标准差不应大于5%;波幅相对标准差不应大于10%。
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