翅片式换热器的清洗方法
翅片式换热器等设备的清洗便成为工业生产，尤其是石油化工 及热电工厂生产中所不可缺少的一个重要环节。
翅片式换热器清洗原 因和紧要的工作程序是什么呢，下面为大家说明一下。
清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，翅片式换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉 积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。产生的这些污 垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗 增加等---情况，污垢腐蚀------时还会使流程中断，装置系统被 迫停产，直接造成各种造成---，甚至还有可能发生生产事 故。
翅片式换热器清洗行业清洗一般采用： 化学清洗和高压水射流清 洗两种方法。但长期以来传统的清洗工艺及处理方法：如机械方法、 高压水、化学清洗(酸洗)、阻垢等等，在不能有效解决问题的同时对 设备本身以及人体、环境造成---损害。 随着现代化工业的快速发展，冷却水的使用不仅用量越来越大，铜铝复合翅片管零售， 同时大量循环交换设备中存在的水垢由于得不到科学的清洗， 导致了 能源的消耗和环境的破坏，在设备遭到损害的同时降低了运行效率。 冷却水在热交换过程中，由于冷媒流体吸收了工作流体的热量，使其 温度上升，此时原来溶于水中的ca（hco3）2和mg（hco3）2在温度 的作用下析出co2生成微溶于水的caco3和mgco3。由于caco3和 mgco3的溶解度随温度的上升而下降，从水中结晶析出，当这些结晶物不断地沉积于翅片式换热器表面，便形成了很硬的水垢，不但影响了换热效率，同时增加了能耗，甚至还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机、停产。 清洗在化学工业的生产过程中，由于很多方面的原因，翅片式换热器设备等和管道线路线中都会产生很多如结焦、油污垢、水垢、沉积物、腐蚀产物、聚合物、菌类、藻类、粘泥等污垢。产生的这些污垢会使设备和管道线路失效，装置系统会发生生产下降，能耗、物耗增加等---情况，污垢腐蚀------时还会使流程中断，装置系统停产，直接造成各种造成---，甚至还有可能发生生产事故。
翅片式换热器清洗紧要的工作程序： 1.除垢清洗。在清洗槽循环水内按比例加入配置好的除垢清洗剂，进行锅炉清洗除垢，根据垢量多少确定清洗循环的时间和加入药剂多少，确认全部垢质清洗下来之后转入下一步清洗程序。 2.清水清洗。将清洗设备和锅炉连接好后，要用清水循环清洗10分钟，检查系统状态，是否有泄漏，同时将浮锈清洗掉。 3.剥离防腐清洗。按比例在清洗槽循环水内加入表面剥离剂和缓释剂，循环清洗20分钟，使垢质和清洗的各部件的分离，同时对没有结垢的物体表面进行防腐处理，防止除垢清洗时清洗剂对清洗部件产生腐蚀。 4.钝化镀膜处理。加入钝化镀膜剂，对锅炉清洗系统进行钝化镀膜处理，---管路和部件腐蚀以及新的锈垢生成。
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（2）、焊接工艺简单，焊接点少，焊缝不用打磨；
（3）、单柱散热量高，和钢制散热器差别不大；
（4）、金属热强度高；
金属热强度是指单位重量的金属在温差为1℃时的标准散热量。
散热器的金属热强度越高，说明其散热器性能越好。铜铝复合散热器的金属热强度能达到2.2-2.6w/（kg·℃），是钢制散热器的2-3倍。
散热器类型
钢制柱型散热器
铜铝复合散热器
金属热强度q
0.6-1.3w/（kg·℃）
2.2-2.6 w/（kg·℃）
附：钢制散热器与铜铝复合散热器金属热强度比较表：
（5）、对水质要求低，使用环境范围广。
钢制柱型散热器与铜铝复合散热器使用环境比较表：
热媒为热水，工作压力不大于1.0mpa，热媒温度不大于95℃
产品
类型
型材
厚度
热媒的
ph值
溶解氧
含量
clˉ
含量
so42-
含量
腐蚀
方式
钢制
散热器
壁厚***1.5mm
10～12
≤0.1mg/ l
≤300mg/l
∕
氧腐蚀
宜满水保养
铜铝
复合
散热器
立管壁厚***0.6mm，联箱管壁厚***0.8mm
7～12
∕
≤100mg/l
≤100mg/l
电化学腐蚀
忌不同金属混装
钢制散热器使用环境要求：
以热水为热媒，工作压力不大于1.0mpa，热媒温度不高于95℃，热媒的ph值应在10～12，氯离子含量不应大于300mg/l，溶解氧不应大于0.1mg/l。其他水质标准应符合gb1576、hg/t3729工业锅炉水质的要求。
铜铝散热器使用环境要求：
以热水为热媒，工作压力不大于1.0mpa，热媒温度不高于95℃，热媒的ph值在7～12，氯离子、---根离子含量分别不大于100mg/l。其他指标应根据采暖系统供水情况，分别符合gb1576、hg/t3729标准中关于供暖系统水质的规定。
（6）、使用---。
实践证明：铜铝复合散热器，可以在ph=7～12、不除氧的水质中使用：在高硬度水质中使用具有15年以上的使用寿命；在ph≤10的中、低碱度水质中使用，可有30年以上的使用寿命；在除氧水质中使用，寿命更长。
而钢制散热器只能在ph=10～12，溶解氧含量不大于0.1mg/l的环境中使用，主管壁厚1.5mm，使用寿命5年；主管壁厚2.0mm，使用寿命7年；主管壁厚2.5mm，使用寿命10年。且其他水质标准应符合gb1576、hg/t3729工业锅炉水质的要求，若供暖水质达不到以上要求，寿命更短。
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翅片管换热器
现在就来讨论管外参数变化对翅片管换热器性能的影响。
管外的参数主要有：管径，片距，行距，排距，铝片厚度，风量，风速等。
下面是有关文献用软件模拟分析得出的结论，是对一些不同条件下，换热效果的对比，可供参考：
1． 相同的翅片管换热器结构的条件下，河南铜铝复合翅片管，迎面风速越大，风量也就越大，换热越好，但风阻也越大，风机功率也增加。这对蒸发器，冷凝器，冷却器都适用。
2． 在相同迎面风速下，翅片间距越大，换热面积减小（单片翅片换热量虽然增加，但小于换热面积减少的幅度），换热量也减少，但因为翅片间距变大带来风阻的减小，风机功率减少。从另一方面来说，如果保持风机功率不变，则风量会随着翅片间距的增加而增大，而且增幅比由于翅片数量的减少而带来的换热量的减小大，所以总体换热量增大，但是这不是一直增大，对于冷凝器来说d值出现在1.8--2.0mm之间，背风侧的换热量一直呈现增大的趋势，铜铝复合翅片管制造厂家，而且在总换热量的比例逐渐增大（1.4mm时占8.2%，2.2mm时占24.5%）。对于蒸发器，铜铝复合翅片管生产厂，在1.9mm--2.1mm之间（经验值）。
3． 在相时翅片间距及迎面风速时，翅片宽度增加，散热面积增大，换热量会略有增加，但是翅片表面平均换热系数下降，所以平均单位面积上的传热量下降，但因为换热面积增加了，所以总换热量还是有所增加。如在冷凝器中，1.5m/s风速，1.7mm的翅片间距，当宽度从19mm增加到24mm时，总换热量从6064w增加到6152w，表面积增加26%，而换热量只增加了1.45%。翅片管换热器常用的翅片宽度有22mm，19mm。
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